Acțiunea fluidului de tăiere

lubrifiere
Efectul de lubrifiere al fluidului de tăiere a metalului (denumit fluid de tăiere) în procesul de tăiere poate reduce frecarea dintre suprafața frontală a sculei și așchii și între suprafața din spate a sculei și suprafața prelucrată, formând o peliculă de lubrifiere parțială, reducând astfel tăierea. forța, frecarea și consumul de energie, scăderea temperaturii suprafeței și uzura sculei a zonei de frecare dintre unealtă și piesa semifabricată și îmbunătățirea performanței de tăiere a materialului piesei de prelucrat. În timpul procesului de șlefuire, după adăugarea fluidului de șlefuire, fluidul de șlefuire se infiltrează între particulele abrazive ale discului de șlefuit, piesa de prelucrat și particulele abrazive și resturile pentru a forma o peliculă lubrifiantă, reducând frecarea dintre interfețe, prevenind uzura tăișului abraziv și aderența așchiilor, reducând astfel forța de șlefuire și căldura de frecare, îmbunătățind durabilitatea discului de șlefuit și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.
răcire
Efectul de răcire al fluidului de tăiere este de a elimina căldura de tăiere din sculă și piesa de prelucrat prin convecția și vaporizarea acesteia cu unealta (sau discul de șlefuit), așchii și piesa de prelucrat care generează căldură datorită tăierii, reducând în mod eficient temperatura de tăiere, reducând deformarea termică a piesa de prelucrat și unealta, menținând duritatea sculei, îmbunătățind precizia prelucrării și durabilitatea sculei. Performanța de răcire a fluidului de tăiere este legată de conductivitatea termică, căldura specifică, căldura de vaporizare și vâscozitatea (sau fluiditatea). Conductivitatea termică și căldura specifică a apei sunt mai mari decât cele ale uleiului, astfel încât performanța de răcire a apei este mai bună decât cea a uleiului.
curat
În procesul de tăiere a metalelor, este necesar ca fluidul de tăiere să aibă un efect bun de curățare. Îndepărtați așchiile, abrazivii, pudra de fier, petele de ulei și particulele de nisip generate pentru a preveni contaminarea mașinii-unelte, a piesei de prelucrat și a sculei, menținând ascuțită muchia de tăiere a sculei sau a discului de șlefuit și fără a afecta efectul de tăiere. Pentru uleiurile de tăiere pe bază de ulei, cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât capacitatea de curățare este mai puternică, în special pentru uleiurile de tăiere care conțin componente ușoare precum kerosenul și motorina, cu atât permeabilitatea și performanța de curățare sunt mai bune. Un fluid de tăiere pe bază de apă care conține agenți tensioactivi are un efect de curățare mai bun, deoarece poate forma o peliculă de adsorbție pe suprafață, împiedicând particulele și nămolul de ulei să adere la piesa de prelucrat, unealta de tăiere și roata de șlefuit. În același timp, poate pătrunde în interfața unde particulele și nămolul de ulei aderă, îl poate separa de interfață, îl poate îndepărta cu fluidul de tăiere și menține interfața curată.
anti rugina
În procesul de tăiere a metalelor, piesa de prelucrat trebuie să intre în contact cu medii corozive, cum ar fi nămolul de ulei generat de descompunerea sau oxidarea mediului de mediu și componentele fluidului de tăiere, care se vor coroda. Suprafața componentelor mașinii-unelte în contact cu fluidul de tăiere se va coroda ca rezultat. În plus, atunci când este depozitat temporar după prelucrarea piesei de prelucrat sau în timpul procesului de curgere între procese, este, de asemenea, necesar ca fluidul de tăiere să aibă o anumită capacitate anti-rugină pentru a preveni corodarea substanțelor corozive, cum ar fi nămolul de ulei din mediul de mediu și fluidul de tăiere rezidual. metal. În special în anotimpurile umede și ploioase din sudul Chinei, este important să se acorde mai multă atenție măsurilor de prevenire a ruginii între procese.
alte
În plus față de cele patru funcții de mai sus, fluidul de tăiere utilizat trebuie să aibă o stabilitate bună și să nu producă precipitații sau stratificare, separarea uleiului, separarea săpunului și îmbătrânirea în timpul depozitării și utilizării. Are o anumită rezistență la bacterii și mucegai, nu este predispus la creșterea și biodegradarea mucegaiului, ceea ce duce la miros și deteriorare. Fără deteriorare a pieselor vopsite, fără rău pentru sănătatea umană și fără miros iritant. Nu există fum, ceață sau mai puțin fum în timpul utilizării. Ușor de reciclat, poluare scăzută și ușor de tratat lichidul rezidual evacuat. După tratare, poate îndeplini standardele naționale de evacuare a apelor uzate industriale.