Diferențele în fluidele de tăiere

Performanța de lubrifiere a fluidului de tăiere pe bază de ulei este bună, dar efectul de răcire este slab. În comparație cu fluidele de tăiere pe bază de ulei, fluidele de tăiere pe bază de apă au performanțe de lubrifiere relativ slabe și un efect de răcire mai bun. Tăierea lentă necesită o lubrifiere puternică a fluidului de tăiere. În general, uleiul de tăiere este utilizat când viteza de tăiere este sub 30 m/min.
Uleiul de tăiere care conține aditivi de presiune extremă este eficient pentru tăierea oricărui material atunci când viteza de tăiere nu depășește 60 m/min. În timpul tăierii cu viteză mare, datorită generării mari de căldură, efectul de transfer de căldură al fluidului de tăiere pe bază de ulei este slab, ceea ce poate face ca temperatura din zona de tăiere să fie prea mare, rezultând fum, incendiu și alte fenomene de uleiul de tăiere. În plus, datorită temperaturii ridicate a piesei de prelucrat, are loc o deformare termică, care afectează precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Prin urmare, fluidul de tăiere pe bază de apă este adesea folosit.
Emulsia combină lubrifierea și rezistența la rugină a uleiului cu proprietățile bune de răcire ale apei, având în același timp proprietăți bune de lubrifiere și răcire, făcând-o eficientă pentru procesele de tăiere a metalelor de mare viteză și presiune joasă care generează o cantitate mare de căldură. În comparație cu fluidele de tăiere pe bază de ulei, avantajele emulsiilor constă în disiparea lor mai mare a căldurii, capacitatea de curățare, beneficiile economice din diluarea cu apă și beneficiile de igienă și siguranță pentru operatori, făcându-i bucuroși să le folosească. De fapt, cu excepția materialelor care sunt deosebit de dificil de prelucrat, emulsiile pot fi utilizate pentru aproape toate tăierile cu încărcătură ușoară, medie și majoritatea prelucrărilor cu sarcini grele. Emulsiile pot fi, de asemenea, utilizate pentru toate procesele de șlefuire, cu excepția șlefuirii complexe, cum ar fi șlefuirea filetului și șlefuirea canelurilor. Dezavantajul emulsiilor este că sunt predispuse la proliferarea bacteriilor și fungilor, determinând descompunerea chimică a componentelor eficiente din emulsii și să devină mirositoare și stricate. Prin urmare, trebuie adăugate în general fungicide organice cu toxicitate scăzută.
Avantajele fluidului de tăiere sintetizat chimic sunt economia, disiparea rapidă a căldurii, capacitatea puternică de curățare și vizibilitatea excelentă a piesei de prelucrat. Este ușor de controlat dimensiunile de prelucrare, iar stabilitatea și rezistența la coroziune sunt mai puternice decât emulsiile. Lubrefierea slabă va cauza aderența și uzura pieselor în mișcare ale mașinilor-unelte, iar reziduul vâscos lăsat de sinteza chimică va afecta mișcarea pieselor mașinii și, de asemenea, va provoca rugina pe suprafețele suprapuse ale acestor părți.
În general, lichidul de tăiere pe bază de apă trebuie selectat în următoarele situații:
Locuri cu potenţial pericol de incendiu pentru fluidele de tăiere pe bază de ulei;
Tăierea cu viteză mare și cu viteză mare de avans poate face ca zona de tăiere să depășească temperaturile ridicate, rezultând fum intens și pericole de incendiu;
Din perspectiva fluxului procesului din procesele din față și din spate, se impune utilizarea fluidului de tăiere pe bază de apă în situațiile în care este necesar;
Sper să reduc poluarea și murdăria din jurul mașinii-unelte cauzate de stropirea uleiului, protecția împotriva aburii de ulei și difuzia, pentru a menține un mediu de operare curat.
Din punct de vedere al prețului, pentru operațiunile de tăiere în care cerințele de calitate a suprafeței pentru unele materiale și piese de prelucrat ușor de prelucrat nu sunt ridicate, utilizarea fluidelor de tăiere generale pe bază de apă poate îndeplini cerințele de utilizare, reducând în același timp semnificativ costul fluidelor de tăiere.
Când durabilitatea sculei de tăiere reprezintă o proporție semnificativă a economiei de tăiere (cum ar fi prețurile ridicate ale sculei, dificultatea de șlefuire a sculei, timpul lung de asistență la încărcare și descărcare etc.); Precizia mașinii-unelte este mare și nu este absolut permisă amestecarea apei (pentru a evita coroziunea); În situațiile în care sistemele de ungere și răcire ale mașinilor-unelte sunt predispuse la comunicare, precum și în situațiile în care echipamentele și condițiile de tratare a lichidelor reziduale nu sunt disponibile. Trebuie luată în considerare alegerea fluidului de tăiere pe bază de ulei.