Lichidul de tăiere este un fel de lichid industrial utilizat pentru răcirea și lubrifierea uneltelor și pieselor de prelucrat în procesul de tăiere și șlefuire a metalelor. Lichidul de tăiere este compus dintr-o varietate de auxiliare super funcționale prin combinație științifică și are performanță bună de răcire, performanță de lubrifiere, performanță de prevenire a ruginii, funcție de curățare pentru îndepărtarea uleiului, funcție anticoroziune, caracteristici ușor de diluat.
Lichidul de tăiere pentru a depăși mirosul tradițional de emulsie pe bază de săpun de vară, dificil de diluat iarna, efect slab de rugină al problemei, niciun efect negativ asupra vopselei de strung, potrivit pentru tăierea și prelucrarea de șlefuire a metalelor negre, este cel mai avansat produs de șlefuire.
Clasificarea fluidului de tăiere:
Lichidul de tăiere pe bază de apă poate fi împărțit în emulsie, fluid de tăiere semisintetic și lichid de tăiere complet sintetic.
Emulsia este un fluid de tăiere solubil în apă cu ulei mineral numai ca ulei de bază.
Lichidul de tăiere semisintetic este un fluid de tăiere solubil în apă, care conține atât ulei mineral, cât și ulei de bază chimic sintetic.
Lichidul de tăiere complet sintetic este un fluid de tăiere solubil în apă care utilizează numai ulei de bază sintetizat chimic (adică fără ulei mineral).
Fiecare tip de fluid de tăiere va conține o varietate de aditivi în plus față de uleiul de bază: inhibitor de rugină, pasivator de coroziune a metalelor neferoase, antispumant etc.
Unii producători vor avea o clasificare a microemulsiilor, de obicei considerate a fi între categoria emulsiilor și fluidelor de tăiere semisintetice.
Diluantul emulsiei are aspect alb lăptos; Diluantul lichidului semisintetic este de obicei translucid, iar unele produse sunt de culoare albă lăptoasă; Diluantul unei soluții complet sintetice este de obicei complet transparent ca apa sau ușor colorat.
Rolul fluidului de tăiere
Prietenii din fabrică sau din atelierul de producție știu că atunci când piesa de prelucrat este șlefuită, temperatura din zona de șlefuire va crește, formând o zonă de temperatură ridicată, acest fenomen va face uzura discului de șlefuit, integritatea suprafeței pieselor se va deteriora, dar și va face Precizia procesării pieselor nu este ușor de controlat, cum să evitați acest fenomen, adică fluidul de măcinare este injectat în zona de măcinare pentru a reduce șlefuirea temperatura.
Funcția principală a fluidului de tăiere este împărțită în patru categorii: 1, lubrifiere; 2. Efect de răcire; 3. Efect de curățare; 4, efect anti-rugina.
În primul rând, lubrifierea
Efectul de lubrifiere al fluidului de tăiere în procesul de tăiere poate reduce frecarea dintre suprafața frontală a sculei și cip și frecarea dintre unealta din spate și suprafața prelucrată, formând o parte a filmului de lubrifiere, reducând astfel forța de tăiere, frecarea. și consumul de energie, reducând temperatura suprafeței și uzura sculei a părții de frecare a sculei și a piesei semifabricate și îmbunătățind performanța de tăiere a materialului piesei de prelucrat. În procesul de șlefuire, după adăugarea fluidului de șlefuire, lichidul de șlefuire pătrunde în piesa de prelucrat a discului de șlefuit și particulele abrazive și așchiile abrazive pentru a forma o peliculă lubrifiantă, care reduce frecarea dintre interfață, împiedică uzura tăișului abraziv. și aderarea la așchii, reducând astfel forța de șlefuire și căldura de frecare, îmbunătățind durabilitatea discului de șlefuit și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.
În al doilea rând, efectul de răcire
Efectul de răcire al fluidului de tăiere este de a îndepărta căldura de tăiere de la unealtă și piesa de prelucrat prin convecția și interacțiunea chimică dintre aceasta și unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Astfel, reduceți în mod eficient temperatura de tăiere, reduceți deformarea umană a piesei de prelucrat și a sculei, mențineți duritatea sculei, îmbunătățiți precizia prelucrării și durabilitatea sculei. Performanța de răcire a fluidului de tăiere este legată de conductivitatea termică, căldura specifică, căldura de vaporizare și vâscozitatea acestuia. Conductivitatea termică și căldura specifică a apei sunt mai mari decât cea a uleiului, astfel încât performanța de răcire a apei este mai bună decât cea a uleiului.
În al treilea rând, efectul de curățare
Curățarea În procesul de tăiere a metalelor, fluidul de tăiere este necesar să aibă un efect de curățare bun, să îndepărteze așchiile generate, așchiile de șlefuit și pulberea de fier, uleiul și nisipul, să prevină mașina unealtă și piesa de prelucrat, pătarea unealtă, astfel încât muchia de tăiere a instrumentul sau roata de șlefuit să se mențină ascuțit, nu va afecta efectul de tăiere, pentru uleiul de tăiere pe bază de ulei, cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât capacitatea de curățare este mai puternică. În special uleiul de tăiere care conține componente ușoare, cum ar fi kerosenul și motorina, cu atât permeabilitatea și performanța de curățare sunt mai bune. Lichid de tăiere pe bază de apă, care conține agenți tensioactivi, cu atât efectul de curățare este mai bun, deoarece poate forma o peliculă de adsorbție pe suprafață, poate preveni aderența particulelor și a noroiului la piesa de prelucrat, unelte și roți de șlefuit, în timp ce poate pătrunde în interfața de aderență a particulelor și a noroiului. , separați-l de interfață, cu lichidul de tăiere departe, pentru a menține curat lichidul de tăiere.
În al patrulea rând, efectul anti-rugină
În procesul de tăiere a metalelor, piesa de prelucrat ar trebui să fie corodata prin contactul cu medii corozive, cum ar fi noroiul cauzat de descompunerea sau oxidarea componentelor fluidului de tăiere, iar suprafața pieselor mașinii-unelte în contact cu fluidul de tăiere va fi, de asemenea, corodata. . În plus, atunci când piesa de prelucrat este depozitată temporar după procesare sau în timpul procesului de curgere între procese, fluidul de tăiere trebuie să aibă, de asemenea, o anumită capacitate antirugină pentru a preveni coroziunea metalelor de către substanțe corozive, cum ar fi mediile de mediu și noroiul din restul. fluid de tăiere. În special în sezonul umed și ploios, trebuie acordată mai multă atenție măsurilor antirugină între procese.
1, formula fluid de tăiere
Principalele ingrediente ale formulei fluidului de tăiere sunt: etilenglicol, tetraborat de sodiu, metasilicat de sodiu, fosfat de sodiu.
Glicol: etilen glicol Glicolul este cunoscut și sub numele de „etilen glicol”, „1, 2-etilen glicol” sau EG. Care sunt cele mai simple dioli.
Tetraborat de sodiu: Tetraboratul de sodiu sau borax, cu formula moleculară Na2B4O7·10H2O, este un mineral foarte important care conține bor și compuși de bor.
Metasilicat de sodiu: Metasilicatul de sodiu este un cristal cu moleculară joasă preparat prin reacția hidrotermală a blisterului obișnuit alcaline și sodă caustică, iar marfa nu are apă, pentahidrat și nouă hidrați.
Fosfat de sodiu: Fosfatul de sodiu (formula chimică: Na3PO4) este un fosfat, care este un compus anorganic.
2, formula ulei de tăiere emulsie
Principalele ingrediente ale formulei uleiului de tăiere emulsionat sunt: sulfonat de sodiu, polioxietilen alchil fenol eter, parafină clorurată, naftenat de plumb, săpun cu acid oleic trietanolamină, ulei de mașini de mare viteză, tolat de sodiu, sare de petrol de sodiu, acid gras sintetic, polietilen glicol, industrial. ulei de mașini.
Sulfonat de petrol de sodiu: Formula moleculară: R-SO3NA (R=alchil C14 ~ C18); Formula structurală este: RSO3Na, unde R este un alchil alifatic cu catenă liniară cu o medie de 14 până la 18 atomi de carbon; Solubilitate: Dizolvat în apă pentru a forma un lichid translucid, baza acidă și apa dură sunt relativ stabile.
Parafina clorurată: parafina clorurată este un derivat clorurat de hidrocarbură de parafină, cu volatilitate scăzută, ignifugă, izolație electrică bună, avantaje ieftine și alte avantaje, poate fi folosită ca ignifugă și plastifianți auxiliari din PVC.
Naftenat de plumb: Metoda de preparare se obtine prin dubla descompunere a naftenatului de sodiu si acetatului de plumb. Acidul naftenic a fost mai întâi încălzit cu apă la 90-100 grade, apoi a fost adăugată încet soluție de hidroxid de sodiu 30% pentru saponificare până când soluția a devenit transparentă și s-a obținut naftenat de sodiu. Apoi produsul brut a fost obținut prin dublă descompunere și înlocuire cu acetat de plumb, iar naftenatul de plumb finit a fost obținut prin spălare cu apă și încălzire și deshidratare.
Săpun cu acid oleic trietanolamină: săpunul cu acid oleic are o bună capacitate de curățare pentru uleiuri animale și vegetale, ulei mineral, ulei, parafină, ulei lubrifiant etc. și are o bună capacitate anti-rugină.
Ulei mecanic de mare viteză: uleiul mecanic de mare viteză este cunoscut și sub numele de ulei de ax de mare viteză. Un ulei lubrifiant ușor, cu vâscozitate scăzută, obținut prin rafinarea fracțiilor de petrol cu acid sulfuric sau solvenți și adăugarea de antioxidanți.
Acizi grași sintetici: Acizii grași sintetici sunt acizi grași obținuți prin sinteza chimică a produselor petroliere. Folosit ca materie primă pentru fabricarea săpunului. Numărul său de carbon este de la 10 la 18, iar numărul de carbon mai mic este utilizat în alte industrii.
Polietilen glicol: netoxic, non-iritant, are o bună solubilitate în apă și are o bună compatibilitate cu multe componente organice.
3, formula de ulei de emulsie de presiune extremă anti-rugina
Principalele componente ale formulei de ulei de emulsie de presiune extremă anti-rugina sunt: parafină clorurată, acid oleic sulfurat, sulfonat de bariu, acid oleic, trietanolamină, ulei mecanic.
Parafina clorurată: parafina clorurată este un derivat clorurat de hidrocarbură de parafină, cu volatilitate scăzută, ignifugă, izolație electrică bună, avantaje ieftine și alte avantaje, poate fi folosită ca ignifugă și plastifianți auxiliari din PVC.
Sulfonat de bariu de petrol: sulfonatul de bariu de petrol este cel mai utilizat inhibitor de coroziune în China. În funcție de diferite condiții de utilizare, cantitatea generală de adăugare este de 1-10%. Are o rezistență excelentă la umiditate, pulverizare de sare, apă sărată și deplasare a apei și are proprietăți excelente anti-rugină pentru o varietate de metale.
Acid oleic: acidul oleic este un acid gras Omega-9 mononesaturat care se găsește în plante și animale. Formula chimică C18H34O2(sau CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH). Hidroadiția acidului oleic la acid stearic.
Trietanolamină: conținutul de trietanolamină în produsele industriale este mai mare de 80%, iar restul conține mai puțin de 1,0% apă, mai puțin de 2,5% etanolamină și 15% dietanolamină și o cantitate mică de polietilen glicol și alte impurități .
Ulei pentru mașini: ulei lubrifiant de calitate generală obținut din fracțiunile uleiului lubrifiant din petrol prin deparafinare, rafinare cu solvenți și tratare cu argilă, de obicei numai cu aditivi antioxidanti.