Scopul principal al încălzirii piscinei de fosfatare este de a oferi protecție metalului de bază. Mai simplu spus, metalul oferă protecție metalului de bază, prevenind corodarea acestuia și făcându-l mai susceptibil la coroziune. Controlul temperaturii este unul dintre factorii importanți în reacția de fosfatare, care afectează direct viteza reacției de fosfatare, calitatea formării filmului, descompunerea acceleratorilor și cantitatea de precipitare produsă de soluția de fosfatare.
Soluțiile diferite au intervale diferite de temperatură de lucru. Când temperatura depășește intervalul specificat, va accelera descompunerea sării de fosfat dihidrogen conținută în soluția de fosfatare, va crește rapid acidul liber și va crește semnificativ sedimentul. Dacă se folosește nitritul de sodiu sau cloratul de sodiu ca promotor în soluție, acesta va accelera descompunerea acestora, va pierde echilibrul inițial al soluției de fosfatare și va afecta calitatea formării peliculei. Prin urmare, controlul temperaturii de lucru în timpul fosfatării este foarte important.
Metoda de încălzire a rezervorului de fosfatare are un impact semnificativ asupra efectului de control al temperaturii soluției. Unele dintre metodele de încălzire a soluției pentru rezervoarele de fosfatare prin imersie sau pulverizare utilizate în producția casnică de fosfatare adoptă încălzirea cu abur prin instalarea serpentinelor de-a lungul peretelui rezervorului. De obicei, soluția nu este agitată, astfel încât convecția soluției în rezervor nu este bună în timpul încălzirii, iar temperatura soluției nu este ușor uniformă.
Datorită temperaturii ridicate a mediului de abur, temperatura suprafeței tubului de încălzire este mult mai mare decât temperatura de lucru a soluției, ceea ce face ca soluția din apropierea tubului de încălzire să se descompună din cauza supraîncălzirii locale, producând o cantitate mare de precipitare de fosfat și acid liber. Acest lucru nu numai că risipește materiale chimice, ci și distruge stabilitatea soluției. De asemenea, face ca sedimentele să se depună pe suprafața tubului de abur, formând o înveliș dur, care nu numai că reduce eficiența termică, ci și risipă de energie.
Cel mai bine este să folosiți ulei termic la temperatură joasă pentru a încălzi soluția de fosfatare, reducând diferența de temperatură dintre sursa de căldură și soluție și încetinind viteza de descompunere a soluției. În general, producătorii vor face bobine în rezervorul de fosfatare și vor folosi un cuptor electric de încălzire cu ulei de transfer de căldură pentru a încălzi indirect uleiul de transfer de căldură în interior, încălzind rezervorul de fosfatare la temperatura dorită.
Care sunt beneficiile controlului temperaturii, distribuției, încălzirii și cuptorului cu ulei termic în rezervorul de fosfatare? Ușor de instalat, conectați echipamentul și bobina, apoi adăugați ulei de transfer termic pentru a-l încălzi. Uleiul de transfer termic are, de asemenea, avantajul unei disipări lente a căldurii, care poate menține mai bine izolația. Temperatura de fosfatare a bazinului de fosfatare este în general de aproximativ 50-90 grade.
Luând ca exemplu un rezervor de fosfatare de 10 metri cubi: echipat cu un cuptor electric cu ulei de transfer de căldură de 96KW, timpul de încălzire este de aproximativ 5 ore. Dacă trebuie să accelerați timpul de încălzire, puterea de încălzire poate fi mărită. Cu toate acestea, conform reglementărilor naționale, echipamentele care depășesc 100KW (inclusiv 100KW) sunt considerate echipamente speciale și necesită inspecție anuală. Dacă nu doriți o inspecție anuală, cel mai bine este să setați puterea de încălzire sub 100KW. Deci, în prezent, această metodă de încălzire este foarte favorizată de producătorii de fosfatare, care pot rezolva probleme practice de control al temperaturii fără a fi nevoie de personal profesionist pentru supraveghere, economisind timp, efort și spațiu.
În prezent, nivelul de automatizare al cuptoarelor electrice de încălzire și ulei de transfer de căldură este ridicat, adică ajustarea automată a încărcăturii termice se realizează prin reintroducerea temperaturii setate la sistemul de control. Tehnologia de control combină controlul neclar și controlul PID cu auto-ajustare, iar precizia controlului temperaturii poate ajunge la ± 1 grad până la ± 0,1 grade, chiar mai precis și poate fi conectată la computere. Sistemul de control poate furniza semnale către sistemul DCS, cum ar fi încălzitorul în funcțiune, supraîncălzire, oprire, semnale de temperatură, starea interblocării etc. și poate accepta comenzi de funcționare automată și oprire emise de DCS.